丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是目前僅次于橡膠類，用得最多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體，以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下：1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。2. 由于幾乎是單組分，所以無相分離和遷移現(xiàn)象。3. 透明性好。4. 良好的耐油性。5. 對皮膚無影響，適用于制取醫(yī)用膠粘帶。通過共聚合可以引進(jìn)各種極性基團(tuán)，因此膠粘力一般比較大。又由于有氫鍵和進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，所以內(nèi)聚強(qiáng)度一般比較大

亞克力膠水膠黏過程的機(jī)理雖已提出機(jī)械理論、靜電理論、吸附理論、擴(kuò)散理論及化學(xué)鍵理論等,但圓滿的解釋尚待進(jìn)一步探 討?；瘜W(xué)鍵理論認(rèn)為,膠黏劑和膠黏材料之間的界面發(fā)生了化學(xué)作用,形成化學(xué)鍵,從而產(chǎn)生膠接強(qiáng)度。弱界面層理論 認(rèn)為,膠層與被黏材料表面形成弱界面層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此必須用表面處理法來清除,以提高膠結(jié)強(qiáng)度。

1、清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。2、施膠：擰開（或削開）膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面,使之分布均勻,將被粘面合攏固定。3、固化：將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過程是一個從表面向內(nèi)部的固化過程，在24 小時以內(nèi)(室溫及55%相對濕度)膠將固化2～4mm 的深度,如果施膠位置較深,尤其是不容易接觸到空氣的部位,完全固化的時間將會延長,如果溫度較低,固化時間也將延長，6mm 厚密封膠完全固化需7 天以上時間。4、存放：未用完的膠應(yīng)立即擰緊蓋帽，密封保存。再次使用時，若封口處有少許結(jié)皮，將其去除即可，不影響正常使用。膠在貯存過程中，管口部也有可能出現(xiàn)少量的固化現(xiàn)象，將之清除后可正常使用，不影響產(chǎn)品性能。

亞克力膠水由于采用亞克力材料制作，其具有普通材料所不具備的特性：①視覺沖擊力強(qiáng)：亞克力材料表面光滑、透明、美觀，加工形式可多樣化。；②耐候性：材料內(nèi)含有一定成分的紫外線吸收劑，可保長久耐候，不褪色，很適合戶外產(chǎn)品。③耐久性：亞克力材料分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品使用壽命長。④耐沖擊性：亞克力標(biāo)牌耐沖擊性指數(shù)是強(qiáng)，幾乎沒有被撞碎的風(fēng)險，符合產(chǎn)品對安全性的要求。⑤透光性：透光性高，能完美的襯托出底材的艷麗色彩，達(dá)到高保真效果。

丙烯酸酯壓敏膠 的種類很多，分類方式也很多。可以從它的主體成分、形態(tài)以及聚合物的交聯(lián)與否等方面來分類。 (1)按主要成分分類：可分為彈性體型壓敏膠黏劑(包含天然橡膠、合成橡膠及熱塑性彈性體)和樹脂型壓敏膠黏劑(其樹脂包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯及聚乙烯基醚等)。 (2)按其主體聚合物分類：可分為交聯(lián)型壓敏膠黏劑(還可細(xì)分為加熱交聯(lián)型、室溫交聯(lián)型和光交聯(lián)型等)和非交聯(lián)型壓敏膠黏劑。(3)按形態(tài)分類：可分為溶劑型、乳液型、光固化型丙烯酸酯壓敏膠黏劑