亞克力膠水膠黏過(guò)程的機(jī)理雖已提出機(jī)械理論、靜電理論、吸附理論、擴(kuò)散理論及化學(xué)鍵理論等,但圓滿(mǎn)的解釋尚待進(jìn)一步探 討?；瘜W(xué)鍵理論認(rèn)為,膠黏劑和膠黏材料之間的界面發(fā)生了化學(xué)作用,形成化學(xué)鍵,從而產(chǎn)生膠接強(qiáng)度。弱界面層理論 認(rèn)為,膠層與被黏材料表面形成弱界面層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此必須用表面處理法來(lái)清除,以提高膠結(jié)強(qiáng)度。

膠粘劑與接頭的粘接還要看接頭的受力情況，確定接頭的大小，哪些地方是否需要高強(qiáng)度粘接。一個(gè)好的接頭都會(huì)有以下特點(diǎn)：1） 接頭受力方向與粘接強(qiáng)度最大的方向相一致的原則。2） 緩和應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)原則，保證粘接面積上應(yīng)力分布均勻，盡量避免由于剝離和劈裂載荷造成應(yīng)力集中。3） 具有最大的粘接面積，以提高接頭的承載能力4） 接頭材料的選擇遵循接頭的功能要求與工藝相結(jié)合的原則5） 提高粘接強(qiáng)度

早期的丙烯酸酯壓敏膠，阻燃型壓敏膠以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，本世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)了丙烯酸酯類(lèi)的壓敏膠，由溶劑型逐漸發(fā)展到乳液型，成為壓敏膠的一個(gè)主要分支;丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠粘劑是一種應(yīng)用得較多的壓敏膠黏劑，它由主單體、第二單體及官能團(tuán)單體共聚而成。主單體使壓敏膠具有壓敏性，專(zhuān)業(yè)的阻燃型壓敏膠價(jià)格是使聚合物玻璃化溫度(Tg)較低的丙烯酸酯，第二單體給予壓敏膠以?xún)?nèi)聚力，廊坊阻燃型壓敏膠這些單體的均聚物常常又具有較高的Tg，官能團(tuán)單體可使壓敏膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，改善其粘結(jié)性能。

有機(jī)玻璃膠水綜合了溶劑型與樹(shù)脂型粘接劑的優(yōu)點(diǎn)、摒棄了其各自的缺點(diǎn)，從面實(shí)現(xiàn)了其粘接速度快（數(shù)秒內(nèi)可定位）、強(qiáng)度大、無(wú)氣泡、不發(fā)白、不發(fā)黃、不發(fā)裂、透明度極佳等理想的粘接效果?？扇〈忻嫔系腢V紫外線(xiàn)膠，太陽(yáng)膠，無(wú)影膠和新一代等，不需要紫外線(xiàn)燈光照射，借助太陽(yáng)光或自然光即可瞬間固化，可為工廠(chǎng)節(jié)省大量的生產(chǎn)成本；可用于各種壓克力板材粘接、擠出及澆鑄壓克力制品的粘接，對(duì)進(jìn)口板材效果極佳，可實(shí)現(xiàn)立面、平面、斜面粘接等固化速度與粘稠度可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)且低毒、低氣味，是經(jīng)濟(jì)環(huán)保型壓克力粘接劑

您知道亞克力膠水流行的幾個(gè)原因嗎：1、室內(nèi)外通用超級(jí)字室內(nèi)外通用，面板由液態(tài)亞克力澆灌固化成型，戶(hù)外使用不黃變、不開(kāi)裂，解決了樹(shù)脂字戶(hù)外發(fā)黃的問(wèn)題，超級(jí)字使用的是特質(zhì)鋁型材邊帶，帶有特殊凹槽設(shè)計(jì)，考慮了亞克力的收縮系數(shù)及專(zhuān)用內(nèi)漆，就防止了開(kāi)裂現(xiàn)象；2、大小尺寸適宜超級(jí)字英文最小可以做到15cm，中文最小可做到20cm，最大可以做到1.5米，只要彎字機(jī)能彎出來(lái)就能制作；3、制作工藝簡(jiǎn)單超級(jí)字采用單組份液態(tài)亞克力膠，膠水再出廠(chǎng)前所有的助劑都已經(jīng)配備好，所以在制作過(guò)程中只要按每個(gè)筆畫(huà)的用膠量灌注就行了，一次灌膠就可完成，邊帶和字面無(wú)需焊接，樹(shù)脂字用雙組份樹(shù)脂，在灌注時(shí)，需要添加熒光劑、擴(kuò)散劑，并且要攪拌均勻，非常麻煩，技術(shù)要求高，樹(shù)脂字需要二次灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝，過(guò)程比較繁瑣，制作周期長(zhǎng)；4、液態(tài)亞克力固化時(shí)間短，交貨周期短超級(jí)字的液態(tài)亞克力從灌膠到完全固化只需1個(gè)小時(shí)，樹(shù)脂字的固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)，有效提高交貨效率；